化工、制藥、油脂加工等行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水（COD＞5000mg/L），因含大量油脂、溶劑、難降解有機(jī)物，傳統(tǒng)生化法處理成本高昂且無(wú)法資源回收，企業(yè)被迫承擔(dān)“處理費(fèi)用高+環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)大+價(jià)值流失”三重壓力。而基于聚丙烯酰胺（PAM）的物理破乳-分層回收技術(shù)，通過(guò)“快速分離-靶向提取-廢水回用”三步重構(gòu)，讓有機(jī)廢水變身“液態(tài)礦山”——回收效率提升80%、處理成本直降60%，開(kāi)啟污染治理與資源創(chuàng)收雙贏模式！
1. 破乳分層：打破油水“頑固共生”
物理破乳：聚丙烯酰胺通過(guò)電荷中和與界面吸附，瓦解油-水乳化層，10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)清晰分層；
梯度分離：密度差驅(qū)動(dòng)下，廢水自上而下形成“油層-有機(jī)物層-水層”三級(jí)界面，回收純度超95%。
2. 靶向萃取：捕獲高值組分
溶劑增效：PAM協(xié)同低毒萃取劑（如乙酸乙酯），選擇性富集苯系物、酯類等有機(jī)物；
動(dòng)態(tài)吸附：功能化改性PAM吸附樹(shù)脂，對(duì)重金屬、酚類等污染物截留率＞99%。
3. 閉環(huán)回用：廢水“零排放”落地
凈化水層：COD降至100mg/L以下，直接回用于冷卻塔、沖洗工序；
污泥資源化：脫水后污泥熱值達(dá)3000kcal/kg，可替代燃煤用于蒸汽鍋爐。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：某石化企業(yè)處理含油廢水（COD 12000mg/L）：
分層時(shí)間從24小時(shí)縮短至15分鐘，回收工業(yè)級(jí)油脂8噸/天；
廢水處理成本從15元/噸降至6元/噸，年節(jié)省費(fèi)用超1000萬(wàn)元；
萃取有機(jī)物純度達(dá)98.5%，年創(chuàng)收超500萬(wàn)元！
|
維度 |
傳統(tǒng)工藝 |
PAM物理回收方案 |
|
處理效率 |
多級(jí)處理耗時(shí)3-5天 |
單線流程8小時(shí)完成 |
|
資源回收 |
僅部分COD削減，無(wú)價(jià)值提取 |
油脂/溶劑回收率＞90% |
|
運(yùn)營(yíng)成本 |
噸水處理成本20-50元 |
綜合成本8-12元，降幅60% |
|
合規(guī)風(fēng)險(xiǎn) |
污泥危廢鑒定（HW08/09） |
污泥無(wú)毒化，按一般固廢處置 |
行業(yè)實(shí)證：浙江某制藥廠處理含丙酮廢水：
采用PAM分層-精餾聯(lián)用工藝，丙酮回收率從40%提升至92%；
年回收溶劑價(jià)值超2000萬(wàn)元，抵消全部廢水處理成本；
獲評(píng)“***綠色工廠”，享受所得稅減免15%政策紅利！
1. 技術(shù)壁壘：三大核心專利護(hù)航
定向破乳劑（專利號(hào)ZL2023XXXXXX）：耐鹽（20% NaCl）耐酸（pH≥1），破乳率99%；
智能分層系統(tǒng)：光學(xué)傳感實(shí)時(shí)監(jiān)控界面，自動(dòng)調(diào)節(jié)PAM投加量；
低溫蒸發(fā)模塊：集成MVR技術(shù)，萃取劑回收率99.9%，循環(huán)使用200次以上。
2. 產(chǎn)品矩陣：全覆蓋有機(jī)廢水譜系
|
廢水類型 |
適配PAM型號(hào) |
回收目標(biāo)物 |
|
含油廢水 |
NPAM-2000（非離子型） |
礦物油、動(dòng)植物油 |
|
溶劑廢水 |
APAM-1800（陰離子型） |
丙酮、DMF、乙酸乙酯 |
|
高鹽有機(jī)廢水 |
CPAM-60（陽(yáng)離子型） |
苯胺、硝基苯、重金屬 |
3. 全鏈服務(wù)：從診斷到創(chuàng)收無(wú)縫銜接
免費(fèi)檢測(cè)：寄送水樣，72小時(shí)出具《資源回收潛力報(bào)告》；
EPC+O模式：設(shè)計(jì)-施工-運(yùn)營(yíng)全包，按回收收益分成收費(fèi)；
碳資產(chǎn)開(kāi)發(fā)：協(xié)助申報(bào)VOCs減排指標(biāo)，年變現(xiàn)超百萬(wàn)元！
撥打15838276899，獲取《高濃度有機(jī)廢水資源化》+收益測(cè)算工具！
15838276899微信同號(hào)添加“廢水變現(xiàn)顧問(wèn)”，1小時(shí)獲取專屬方案！